為了保證模具 長的使用壽命和好的產品尺寸精度，與需要壓制的金屬接觸的表面應該越小越好，因為它們同時暴露在高溫和高壓下。為了在擠壓方向上對模具提供更多的均勻的支撐和對容器尾進行密封以避免呂逸出，模具被制成一整套支撐體系，模具的不同部分需要承受不同溫度，部件越接近流動的金屬，溫度就越高。因此模具自身就必須能承受高達300~500℃高溫甚至更高，模具支架能承受250~350℃，模具固定器承受200~250℃，壓力板100~150℃。CrMoV熱環(huán)境下的鋼，如X40CrMoV5 1被用來支撐模具，X32CrMov3 3或者X6NiCrTi26  15被用來制造特備高壓下使用的模具和有中空部分的模具。在擠壓前，整個模具裝置要調整到合適位置并且固定在那里，防止擠壓的時候模具移動。模具裝置必須加熱到一定的操作溫度以便保證從一開始金屬就平穩(wěn)流動以及產品能直接從模具中脫離，也能避免變形和損壞工具。如果在擠壓中有過熱危險，工具就必須要合適的降溫。降溫器件是需要和壓力機造在一起的。

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